一、真空泵高温的原因分析

（1）       电机功率大、工作电流大、发热量大；

（2）       风扇转速低、风压、风量小；

（3）       风扇叶片数较少从而产生的风量较小；

（4）       电动机附有灰尘、油污而降低散热能力；

（5）       真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均电机实际所加电压只有365V而造成电压偏低、运行电流大。

二、真空泵高温的对策

电机功率、转速是和真空泵相匹配的不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不能更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后动平衡不容易找，如找正不好会引起电机振动增加。

（1）       将原风扇罩加长40cm在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机功率850W、转速1489r/min电压380V且原风扇继续保留，轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机以使主电机得到充分冷却；

（2）       定期清除电机上灰尘以保持电机散热片清洁增加其散热能力；

（3）       将真空泵母线电压调整为400V；

三、真空泵高温的效果

（1）       由于轴流风机转速高、风压风量大、冷却效果大大增加，在相同的环境温度、负荷电流下主电机温度下降了12度，夏季主电机温度未再超限；

（2）       轴流风机可人为控制，主电机停运后轴流风机仍可运行使主机得到充分冷却；

（3）       尽量使2段母线负荷分配平衡以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多；

（4）       电压调整后隔膜泵运行电流降为210A发热量相对减小；

（5）       减缓了主电机的绝缘老化速度延长了其使用寿命；