一、用途： 
    ZMD氟塑料自吸式磁力泵为新一代耐腐蚀自吸磁力泵,它不但集氟塑料磁力泵的优点于一身，而且最大的功能是可以自吸、无泄漏，这是以往的所有氟塑料磁力泵不能达到的，因此，该系列泵一推出就受到了广大用户的欢迎。该系列泵可广泛适用于化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子、化成箔、卸酸碱等行业或工作流程，是目前磁力泵品种中结构最新颖的产品之一，且高效节能、安全实用。 该泵的适用温度：-20°C-100°C。
二、设计特点：
    ZMD系列自吸式磁力泵，集合了磁力泵的所有优良特性，且最大的优势是可以自吸，自吸高度可达2-4米，充分结合了氟塑料自吸泵和氟塑料磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。
ZMD系列磁力驱动泵采用最新合成材料制成的隔离套具有高强度的力学性能，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

三、自吸式磁力泵使用注意事项：

【1】安装方法和连接要求：

    1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。
    2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
    3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。
    4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。

【2】使用方法和维护须知：
    1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持最小的流量。
    2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。
    3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。
    4、将出口阀门打开约三分之一左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵能正常工作。
    5、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。
    6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户必须有控制最低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。
    7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。
    8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，必须冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。
    9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。
    10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。
    11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。
    12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。